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特种陶瓷干压坯料密度的影响因素(最新)

作者:亚洲城登录    更新时间:2020-11-30 23:37

  特殊陶瓷的成型方法多种多样,例如干压成型,灌浆成型,注塑成型,凝胶浇注成型等。由于粘合剂含量低,无需干燥直接烧结,生产工艺简单,效率高,结构紧凑和自动生产等优点,因此,在

  如何制备密度梯度高且均匀的生坯是研究的重点。总体上,影响干法生坯密度的因素是干法技术和粉末性质。(叧坣壱屲)

  干压工艺的影响:干压技术主要是指加压方式,加压压力,加压速度和保温时间。

  压制方法:在干式压模中,存在单向压力和双向压力。模具中压力的传递和分布随加压方式的不同而不同。

  加压:一般来说,生坯的密度随压力的增加而增加。在压制过程中,压力对生坯的密度,强度和孔隙率能量的影响比其他因素更为重要,并且对生坯烧结后的性能也有明显的影响。

  压力太小而无法达到生坯的最大致密化,这会影响烧结致密化过程。如果压力太高,将出现类似于层压的缺陷。只有适度的压力才能压制理想的身体。

  加压速度和保持时间:压力速度和保持时间对生坯的性能有很大的影响,也就是说,它们与压力传递和气体排放有很大的关系。类似地,当压力没有传递到适当的深度时,外力被去除,并且难以获得理想的体重。当然,如果压力速率太慢,则保压时间过长,会降低生产效率。因此,应根据生坯的尺寸,形状和厚度,调整加压速度和保持时间。

  粉末性能的影响:粉末的性能主要是指粒度,粒度,粘合剂和水分,粉末的流动性等。

  粒度和粒度分级:在相同压力下,大粒度粉末的压实密度高,小粒度粉末的烧结密度高。相同粒径粉末的坯料密度和烧结密度随压力的增加而增加。因此,粒径的增加有利于生坯密度的增加。

  粘合剂和水含量的影响:在特种陶瓷的干压过程中,需要先将满足要求的陶瓷粉造粒,然后将造粒粉压制成生坯。造粒粉的性质,例如假颗粒的形状,大小,尺寸分布和流动性,最终会影响陶瓷体的密度,而粘合剂的含量会影响造粒粉的性质。

  在陶瓷干法压塑成型过程中,粘合剂主要起粘结作用,增加了假颗粒的尺寸,增加了颗粒的强度。在造粒过程中,如果粘合剂含量过高,则会增加浆料的粘度系数,并降低喷雾的雾化角度。干燥造粒后,雾滴趋于聚结,形成粒径分布宽,流动性差的粉末,因此在干压成型时难以获得高密度的高密度生坯。如果粘合剂含量太低,生坯的强度不能满足加工要求。

  水分含量也对生坯的密度有很大的影响:如果水分含量太大,则干缩率将太大,并且生坯的尺寸控制将变得困难。水分太小,会影响造粒粉的破碎性能,不利于获得高密度生坯。

  粉末流动性:良好的流动性可以确保干压过程中颗粒之间的内部摩擦较小,并且粉末可以平滑地填充模型的各个角落。同时,增加粉末的填充密度,以在较小压力下获得致密且均匀的陶瓷体也是有益的。

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